1. збір сировини
2. Сортування
3. мийка
4. грануляція
5. Етапи переробки пластикових відходів
6. Устаткування для переробки пластику
7. Як організувати бізнес з переробки пластику?
8. Збір відходів, сортування і подрібнення
9. Технологія процесу переробки
10. Необхідне обладнання
11. Отримання сировини для переробки пляшок
12. Загальні витрати на організацію бізнесу
13. Здійснення збуту продукції
14. Підрахунок прибутковості і терміну окупності
15. Відеоматеріал про організацію виробництва
16. Актуальність проблеми
17. сучасні Тенденції
18. Основні технологічні етапи
19. подрібнення
20. Агломерація і грануляція
21. Приміщення для бізнесу
22. укомплектованість бізнесу
23. Варіанти для придбання
24. сировина
25. Рентабельність і окупність бізнесу
26. Висновки

«Пларус» - перший російський завод, який працює за технологією bottle-to-bottle. Перероблений пластик нічим не відрізняється за якістю від того, що надходить на підприємство. Готову сировину використовується для виробництва нових пластикових пляшок.

Пластикові пляшки виготовляються з поліетилентерефталату або ПЕТ. За статистикою, це самий переробляється пластик в світі. Процес переробки пляшок включає в себе три стадії, за які на заводі відповідають три цехи.

збір сировини

Сировина закуповується на сміттєвих полігонах, сміттєсортувальних підприємствах і в приватних збірках. Закупівельна ціна: 25 рублів за кілограм. За одну годину на заводі переробляють 1200 кілограмів пластикових пляшок.

Переробка - процес сезонний. З травня по вересень кількість використаних ПЕТ-пляшок з природних причин зростає.

Сортування

Самий трудомісткий процес - сортування пластмаси за кольорами. Пластикові пляшки потрапляють в барабан, де відбивається бруд і відокремлюються чорні метали. Потім комп'ютер визначає колір пляшки і відправляє її в відповідний бункер.

Кольори всього чотири: натуральний, блакитний, коричневий і зелений. Після переробки вийде пластик даних квітів. Саме тому перероблена пластмаса дуже затребувана серед виробників упаковки: сировина вже кольорове і витрачатися на дорогий барвник немає потреби.

Чим брудніше тара, тим складніше визначити її колір, тому одна пляшка може пройти етап сортування кілька разів. Потім пластик пресують в куби вагою 200 кілограм кожен і відправляють в другій цех.

мийка

У другому цеху куб розбивають, пляшка знову проходить через металодетектор і потрапляє в вошер з холодною водою, де відмивається бруд і пісок.

У вошер з гарячою водою відходить етикетка. Уже чисті пляшки потрапляють на стрічку конвеєра і перевіряються вручну.

Флекси накопичуються в проміжному силосі перед наступною мийкою. Процес нагадує пральню: пластівці стирають з лугом і миючим засобом, двічі полощуть, віджимають. Корки від пляшок спливають і потрапляють в іншу ємність, оскільки це окремий вид пластику, який після переробки закуповують виробники госптоварів.

Пластівці проходять підсумкову сортування: комп'ютер відбирає браковані флекси іншого кольору.

грануляція

У третьому цеху пластівці розрізають в измельчителе. Пил повністю відсівається механічно, тому працівники обходяться без респіраторів. Флекс плавиться при температурі 280 градусів, з розплавленого матеріалу витягуються шкідливі речовини і великі елементи. Потім спеціальна машина (фильера) видавлює тонкі пластикові нитки (Стренга).

Вони охолоджуються і ріжуться - виходять прозорі гранули.

Гранулят потрапляє в 50-метрову вежу, де під впливом азоту і високої температури пластик мутніє, набирає масу і в'язкість.

Продукт проводить в башті 16 годин, охолоджується і пакується.

Готовий продукт упаковують в мішки, потім гранулят відправляють замовникам.

Перероблений пластик підходить для виробництва упаковки, будівельних матеріалів і нетканого полотна. Так, наприклад, для виготовлення однієї поліестеровою футболки буде потрібно 20 пластикових пляшок.

Переробка відслужило свій термін пластика виступає як важливий фактор, що сприяє поліпшенню екологічної обстановки навколишнього середовища. Це не підлягає ніякому сумніву, екологи вже протягом багатьох років наполягають на зверненні більш пильної уваги до цієї проблеми з боку держави.

Варто також відзначити, що вторинна переробка відходів для профільного виробництва значно заощаджує витрати полімерної сировини і електроенергії. Зміст обладнання по переробці пластика цілком виправдовує себе економічно, сприяє збільшенню виробленої продукції без додаткових вкладень на закупівлю первинної сировини.

Етапи переробки пластикових відходів

Процес переробки відходів пластика складається з декількох етапів. Перш за все, це сортування. Вона може здійснюватися вручну або за допомогою спеціальних автоматичних або напівавтоматичних ліній. Після прийому пластика не переробку його необхідно ретельно очистити від паперу, гуми, скла, металу, впорядкувати на забарвлене і незабарвлене сировину. Автоматичні лінії багато в чому полегшують процес сортування. За допомогою інфрачервоних датчиків розпізнаються чужорідні пластику вкраплення і виводяться за допомогою стиснутого повітря. Очищений пластик надходить в призначений для подальшої переробки контейнер.

Другим етапом переробки виступає подрібнення за допомогою комплексу дробарок або шредерів. Дробильна машина являє собою сукупність гідравлічного преса (з різною потужністю для різного типу пластика), одного або двох роторів з потужними ріжучими лопатями і сита з певними розмірами вічок (в залежності від вимог подальшої технології переробки пластику).

Після роздроблення і просева отриману пластикову крихту промивають за допомогою певної концентрації розчину каустичної соди, а потім просушують. Процес здійснюється спеціальними мийно-сушильними комплексами, температура сушіння досягає 130 градусів. Для реалізації і використання вторинної переробленого пластикового сировини завершальним етапом служить агломерація. Процес агломерації є спікання пластикової крихти в згустки необхідного розміру. Це можливо за допомогою машин-агломераторів. У деяких моделях агломератор поєднує в собі функції дробарки і сушарки.

Після обробки пластику агломератором, він повністю готовий до використання. Для підвищення його цінності і вартості деякі підприємства продовжують подальшу переробку пластику в гранули. Цей процес здійснюється за допомогою спеціальних плавильних пристроїв-грануляторів і навіть ліній. Після плавки пластик пропускається крізь фільтр з певними розмірами отворів і гранулюється. Досить великий завод з переробки пластику може так само здійснювати додаткову пресування гранул в брикети для полегшення транспортування і зберігання.

Устаткування для переробки пластику

Таким чином, лінія переробки пластику є: сортування (ручну або автоматичну), дробарку, мийку і сушку, агломерацію та, можливо, подальше гранулювання і пресування. Повний комплект обладнання для переробки пластику може досить різнитися за вартістю, ціна визначається універсальністю і її призначенням. Деякі моделі мають функцію переналаштування на різний тип пластику (ПЕТ, ПЕН, ПВХ, ПС та ін.), Інші мають вузько направлений профіль застосування. Є розробки діючого обладнання, за допомогою якого здійснюється повний виробничий цикл вторинної переробки полімерних відходів - такий собі верстат для переробки пластику. Він призначений для переробки пластикових пляшок (ПЕТ), тобто має досить вузьку спеціалізацію і область застосування.

Якщо розглядати лінію з переробки пластикових пляшок, то назвати ціну обладнання для переробки пластику можна більш виразно. Придбання обладнання для повного виробничого циклу, від сортування до гранулювання, обійдеться в суму близько чотирьох мільйонів рублів. Розглядаючи можливість реалізації ручного сортування пластикових пляшок, ви можете придбати роздільні лінії і істотно зменшити початкові фінансові вливання. Наприклад, лінія за попередньою митті пластикових пляшок з подальшим подрібненням обійдеться вам в суму близько восьмистам тисяч рублів, при сильно забруднених пляшках близько одного мільйона рублів. Якщо ви плануєте збільшити вартість переробленого вторинної сировини за допомогою гранулювання, то відповідна лінія зажадає додаткових витрат, близько півтора мільйонів рублів.

Як організувати бізнес з переробки пластику?

Реалізація проекту переробки пластику як бізнесу задоволена перспективна. Адже сировину практично валяється під ногами. Його навіть не потрібно купувати, досить спільно з міською адміністрацією спробувати запустити соціальний проект « Чисте місто », І розмістити урни для збору пластикових пляшок по всьому місту. Існує певна специфіка в офіційному оформленні діяльності з переробки відходів і розміщенні виробництва. Але при правильній побудові відносин з міською адміністрацією вам може бути здійснена всебічна підтримка в реалізації вашого проекту, адже проблема утилізації вторинної сировини і вивезення сміття в межах міста актуальна, як ніколи в наш час.

Завдяки «нафтової» складової в пластикових пляшках, в даний час вважається найбільш перспективною така інновація, як переробка пластика в паливо. Американські інженери вже реалізували і запустили робочу модель виробничого циклу переробки пластику в синтетичне паливо. Багато виробників обладнання масово переймають цю технологію. Стверджується, що якість одержуваної нафти з переробленого пластику приголомшливо високо, і вже в недалекому майбутньому проблема пошуку альтернативних джерел енергії буде практично вирішена.

Шкоди навколишньому середовищу від пластикових відходів очевидний, а ми бачимо це сміття, на жаль, майже щодня. Значна частина безалкогольних напоїв і пива упаковують в пластикові ПЕТ пляшки. Особливістю зручною тари з ПЕТ є те, що цей пластик дуже стійкий, а його руйнування триває десятками і сотнями років. ПЕТ це поліетилентерефталат (не плутати з поліетиленом), який може бути використаний повторно. Його спалювання завдає не меншої шкоди, ніж просто поховання. Це пов'язано з тим, що навіть при температурах 600-900 ° С ПЕТ не згорає та повністю, а частково з'єднується з хлором, який міститься у відходах, наприклад, у вигляді ПВХ (полівінілхлорид), утворюючи один з найнебезпечніших отрут - діоксин. Смертельна доза діоксину для людини становить 0.00001 г, а це менше, ніж для бойових отруйних речовин типу зарин, зоман. Тому, переробка пластикових пляшок як бізнес - це не тільки очищення навколишнього середовища, а й турбота про майбутні покоління.

Розглянемо, що включає в себе повний цикл утилізації пластикових пляшок. Переробка відходів ПЕТ включає в себе наступні етапи:

• збір відходів;
• сортування, іноді з пресуванням і транспортуванням;
• подрібнення;
• мийка;
• відділення від забруднень (етикетки, кришки і сміття);
• повторна мийка і сушка;
• перетворення у вторинні гранули.

Бізнес з переробки відходів ПЕТ може бути організований по-різному. Природно, що найбільш рентабельним є міні-завод з переробки пластикових пляшок, однак, це вигідне, але вельми витратна капіталовкладення. Розглянемо все по порядку.

Поліетилентерефталат відомий під назвами ПЕТФ, ПЕТ, РЕТ, Майлар, терлон, Лавсан (лабораторія високомолекулярних сполук академії наук) і іншими. Цей полімер щільністю 1.4 г / см3 (важча за воду) стає текучим при температурі вище 250 ° С, розкладається вище 350 оС. ПЕТ дуже стійкий матеріал, який не розчиняється у воді, бензині, щодо стійкий до дії розбавлених розчинів кислот і лугів. Саме ці властивості лежать в основі технології переробки ПЕТ.

Більш висока, ніж у води, щільність ПЕТ дозволяє відокремити його від паперу і поліетилену, які спливають у воді, а ПЕТ осідає на дно. Відмитий матеріал висушують і після нагрівання до температури 250-270 ° С (без доступу повітря) видавлюють через невеликі отвори з утворенням гранул.

Існують і інші технології переробки - в моторне паливо і розкладання на вихідні мономери. Як переробляють пластикові пляшки в таку продукцію, можна прочитати в спеціальній літературі і знайти інформацію в інтернеті. Однак, поки є попит на вторинний ПЕТ, переробка в гранули найбільш рентабельна.

Збір відходів, сортування і подрібнення

На жаль, в нашій країні відсутня роздільне зберігання відходів і сміття, тому збір пластикових пляшок досить складне завдання. Це завдання ускладнюється ще й тим, що пляшки ПЕТ мають дуже низьку об'ємну масу. Зазвичай опис міні-заводів з переробки пластику не включає стадію збору і підготовки сировини. А дарма! Ось деякі цифри. Маса пляшки ПЕТ об'ємом 1.5-2.0 літра 40-50 м Значить 1 тонна сировини це 20000-25000 пляшок, які займають обсяг (без пресування) близько 15 м3! Як їх зібрати?

Відразу відкинемо відмінну ідею установки імпортних стійок для збору пляшок за гроші. Це добре, але покупка, установка і обслуговування такого обладнання (кілька тисяч доларів за одиницю) задоволення не з дешевих. Реальним залишається установка спеціальних контейнерів у дворах, сортування на сміттєпереробних заводах. Прийом пластика на переробку на звалищах (так, так - бомжі вічні охоронці довкілля) також вельми вигідний.

Дуже перспективна кооперація з виробниками ПЕТ тари. Браковані пляшки - чудове сировину.

Після того як ви вирішили проблему збору використаних пляшок, їх потрібно транспортувати або подрібнити на місці. Подрібнити можна на сміттєпереробному заводі або на установках в місцях віддалених від житлової забудови (запах від б / у тари ще той). Оцінимо ціну обладнання для переробки пластикових пляшок на цьому етапі.

Зростання інтересу до організації власного бізнесу спостерігається вже не один рік. При цьому більшість окремих людей і величезних компаній все більше віддають данину захисту екології з метою збереження свого здоров'я і майбутнього планети.

Саме тому однією з набирають популярність ідей є переробка ПЕТ пляшок.

Оскільки на піку популярності знаходяться будь-які проекти, що допомагають поліпшити умови життя людей, переробка пляшок є актуальною бізнес-ідеєю. З огляду на той факт, що поки в нашій країні практично ніхто цим не займається, можна зробити висновок, що шанси зміцнитися в галузі і почати гідно заробляти є у будь-якого підприємця.

Однак, у такого роду бізнесу є свої недоліки, які по суті можна розглядати як перешкоди до успішної реалізації ідеї:

• Труднощі, пов'язані з відкриттям. Оскільки ця сфера погано регулюється законодавством, сама підготовка документації є досить складним процесом. Крім того, необхідно отримання великої кількості дозволів від різного роду структур. В результаті, на весь процес може піти від 5 до 8 місяців (що досить довго в порівнянні з іншими видами діяльності).
• Складність налагодження досить стабільного надходження сировини. Для того щоб дійсно заробляти гроші в переробній галузі, необхідно налагодити процес так, щоб постійно в наявності було сировину. З іншого боку, тут же виділяється проблема іншого характеру - не завжди зрозуміло, куди можна реалізувати перероблену продукцію.
• Висока залежність від ручної праці. У всіх ситуаціях, коли бізнес залежить саме від цього виду праці, необхідно організувати співробітників таким чином, щоб вони утворили дружний колектив - інакше ефективність діяльності буде прагнути до нуля. Спростити вирішення цієї задачі може побудова системи мотивації.

При цьому переваги цього бізнесу перекривають всі можливі недоліки. Так, серед них виділяються:

• Висока рентабельність. Співвідношення прибутку і виручки становитиме близько 25%, що значно вище, ніж в інших сферах.
• Лояльне ставлення людей до такої діяльності. Якщо багато компаній мають спірний імідж серед населення, то підприємець, який займається переробкою пляшок, точно буде поважаємо серед жителів. Це може гарантувати певну підтримку з їхнього боку.
• Екологічні проекти зараз простіше отримують підтримку з боку уряду і місцевої влади.
• Багато компаній прагнуть бути соціально відповідальними і будь-яким чином захищати екологію. При цьому, найчастіше вони не хочуть цим займатися, оскільки якщо це не основний їхній профіль, це може бути вкрай невигідно з економічної точки зору і негативно позначатися на ефективності. Тому вони вважають за краще інвестувати в подібного роду проекти.

Технологія процесу переробки

Технологія здійснюється таким чином:

1. Спочатку проводиться збір пластикових ПЕТ-пляшок.
2. Потім необхідно здійснити сортування по класам. Найчастіше вона проводиться на незабарвлену групу і забарвлену, в рамках якої проводиться додаткова сортування за кольором. Кожна підгрупа буде перероблятися окремо. Також окремою категорією є пляшки з полівінілхлориду, які мають перероблятися особливим чином.
3. Після цього в кожній групі відбувається ручне видалення гуми, паперу, металу і т. П.
4. Наступним кроком є ​​стиснення пляшок. Коли вони стають спресованими, їх необхідно завантажити на лінію, призначену для переробки тари.
5. Результатом є флекс у вигляді пластівців. Флекс - це сировина або для виготовлення таких же пляшок, або для хімічного волокна, з якого виготовляють безліч товарів, серед яких виділяється пакувальна стрічка, тротуарна плитка , Плівки і т. П.

Важливо розуміти, що в процесі переробки автоматично видаляються етикетки і кришки, а пляшки дробляться. Потім осколки поміщаються в спеціальний котел, де водою змиваються залишилися сторонні елементи. Нарешті, очищений пластик додатково очищається і сушиться. Зберігатися він повинен в призначеному для цього бункері.

Необхідне обладнання

Можливі два варіанти організації такого роду бізнесу:

• По-перше, це може бути мобільний завод з переробки, що поміщається у вантажівку. Ця ідея найбільш рентабельна в тому випадку, якщо підприємець планує за допомогою свого проекту обслуговувати відразу декілька невеликих міст.
• Другий випадок - оренда будівлі під цех переробки. Вартість обладнання для повністю укомплектованою лінії може скласти 3-4 мільйони рублі й. Будуть потрібні:
  • Стрічкові транспортери;
  • Роторна машина;
  • Так звана «дробарка» - апарат для подрібнення пляшок;
  • Шнековий транспортер;
  • Паровий котел;
  • Полірування;
  • Сушарка-водовіддільник;
  • Повітряна сушарка;
  • Бункери для зберігання.

Важливо розуміти, що вартість мобільного заводу буде вище і складе близько 5-6 мільйонів рублів. Що стосується стаціонарного варіанту, буде потрібно велика площа - не менше 2000 кв.м. Відповідно, для цих цілей найкраще підійдуть занедбані заводи або склади ближче до околиці міста - щоб ціна за приміщення не виявилася надмірною. Як варіант, можна купити велику ділянку землі і самостійно звести ангар (проте, це обійдеться значно дорожче).

В ідеалі проводити не тільки флекс, але і волокно, оскільки в цьому випадку прибуток і рентабельність серйозно зростуть. Однак, це зажадає ще більшого рівня вкладень, і підприємцю варто робити це тільки після того, як початкові вкладення окупляться і стануть приносити стабільний дохід.

Отримання сировини для переробки пляшок

Для того щоб успішно організувати бізнес, доцільніше відкривати завод у великому місті, щоб транспортні витрати були мінімальними, оскільки пляшки дуже легкий товар, який при цьому займає досить велику кількість місця - відповідно, перевезення на далекі відстані буде знижувати рентабельність. Як варіант, розташування може бути рівновіддаленим від декількох великих міст.

Сировина збирається вручну на сміттєвих полігонах в різних точках країни. По суті, на цих полігонах пляшки збираються вручну в мішки, потім пресуються і доставляються безпосередньо на завод.

Кроме того, можна зайнятості поиск сировини через інтернет. Існує безліч майданчиків, на якіх розміщують оголошення про продаж або купівлю пластикових пляшок. Основне завдання в цьому випадку - запропонувати більш вигідні умови, ніж потенційні конкуренти: такого роду сервіси працюють за принципом звичайних аукціонів.

Можна знайти прямого постачальника відходів у вигляді ПЕТ пляшок. Найчастіше цей спосіб виявляється найдешевшим. Необхідно знайти виробничі або торгові компанії, які виробляють великі обсяги подібного роду відходів (зокрема, це можуть бути офіси фірм, які виробляють напої, оскільки в більшості з них для співробітників вживання всієї продукції є безкоштовним: відповідно, і рівень споживання є дуже високим).

Загальні витрати на організацію бізнесу

В першу чергу необхідно розуміти, що для організації такої справи буде потрібна велика кількість працівників, оскільки дуже багато операцій здійснюватимуться за допомогою ручної праці. Мінімальна кількість робочих складе 10 осіб. При цьому їх оклад на даний момент в середньому становить близько 20 тисяч рублів. Однак, важливо не забувати про систему мотивації: в результаті витрати на заробітну плату будуть трохи вищими.

При розрахунках необхідно враховувати той факт, що графік роботи співробітників повинен бути позмінним.

На закупівлю тонни пляшок з урахуванням транспортних витрат буде йти близько 10-15 тисяч рублів (в першу чергу, в залежності від ціни закупівлі). Цікаво, що ціна залежить не тільки від того, у кого проводиться закупівля, але також і від типу сировини: наприклад, коричневий пластик є найдешевшим (його сфера застосування досить вузька), а прозорий, навпаки, розглядається як найдорожчий.

У витратах також необхідно враховувати вартість електроенергії і води, що витрачається. Вартість однієї тонни готової продукції може варіюватися від 40 до 90 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян. Вона залежить від розміру гранул, їх технічних характеристик , А також кольору.

Здійснення збуту продукції

Для того щоб заробити гроші на подібного роду виробництві, необхідно грамотно налагодити збутову систему. По-перше, компанія, яка не займається виробництвом волокна, можна здійснювати збут іншим подібним переробним компаніям з більш повним технологічним циклом. У цьому випадку ціна за тонну буде трохи нижче ринкової, але при цьому у підприємства буде постійний попит.

Крім того, деякі організації займаються тільки виробництвом волокна з готового флекса. У Росії таких підприємств лише кілька, але їх обсяги дуже великі, тому це буде гарантувати стабільний прибуток. Можна скористатися майданчиком для пошуку покупців переробленого пластику - розмістити оголошення і чекати відгуків.

Підрахунок прибутковості і терміну окупності

Термін окупності такого проекту складе близько 1,5-2 років через необхідність вкладення великої кількості інвестицій на початкова етапі . Плюсом є той факт, що витрати при організованому процесі переробки є досить низькими. Тому, при виручці в 800 тисяч рублів за місяць прибуток становитиме близько 200-300 тисяч рублів залежно від сировини, що переробляється і інших чинників.

Таким чином, бізнес, орієнтований на поліпшення екологічної ситуації, може бути прибутковим і приносити стабільно високий рівень доходу. Переробка пляшок є перспективною нішею, в якій функціонує невелика кількість компаній, тому перенасичення ринку не загрожує галузі ще багато років.

Відеоматеріал про організацію виробництва

На відео ви зможете подивитися лінію виробництва і технологію переробки:

Переробка пластикової пляшки на сьогоднішній день є досить актуальним завданням, а бізнес в даній сфері можна назвати дуже перспективним. Це пов'язано з поширенням і повсюдним використанням такої тари у всіх галузях народного господарства . Саме тому варто оцінити технологічний процес переробки, вартість обладнання, що використовується для цього, а також ринки збуту одержуваного сировини.

Актуальність проблеми

Статистичні дані говорять про те, що щорічно людина викидає близько 300 кілограм різного сміття, третина з якого - пластикові пляшки. Вже використана тара представляє не меншу цінність, ніж скляні пляшки або макулатура. У процесі переробки таких відходів виходить матеріал, з якого виготовляється флекс у вигляді пластикових пластівців. А він, у свою чергу, придатний для подальшого виготовлення тари.

Виходить, що переробка пластикової пляшки - це безвідходне виробництво, адже з пластика виходить флекс, і навпаки. Крім того, така ідея виправдовує себе повністю в екологічному плані, так як для повного розкладання полімеру потрібно 300 років, не менше.

сучасні Тенденції

Переробка пластикових пляшок як бізнес - це відмінна ідея, так як завдяки цьому можна отримувати досить гарний прибуток, але тільки за умови грамотного складання бізнес-плану, а також при наявності необхідної для цього суми грошей. Організація подібного підприємства досить дорога. Тут основні моменти стосуються пошуку відповідного приміщення, налагодження поставок сировини, а також пошуку ринків збуту. Цей бізнес не просто прибутковий, але і досить корисний. Крім цього, вторинна переробка пластикових пляшок поки не так сильно розвинена в країнах СНД, тому у вас не буде особливої ​​конкуренції.

Основні технологічні етапи

Можна розглянути процес утилізації, який відбувається на такому підприємстві.

На першому етапі проводиться збір пляшок і їх сортування. Тут немає ніяких складнощів, а більш детально цей процес буде розглянутий далі. Варто відзначити тільки одне: на цьому етапі повинна налагодитися безперебійне постачання сировини з його подальшим сортуванням.

подрібнення

Другий етап - дроблення. Тут вже потрібно певне обладнання для переробки пластикової пляшки, а саме - спеціальна установка для дроблення. У неї поміщаються відсортоване сировину, яке дробиться з отриманням на виході пластівців розміром 0,8-1,2 см, все залежить від того, яка решітка використовується в установці. Це і є той самий флекс. Далі ця подрібнена маса піддається ретельному промиванні із застосуванням каустичної соди. Лінія по переробці пластикових пляшок направляє все це в центрифугу, де від основної маси відокремлюються шматочки паперових етикеток. Процес флотації дозволяє видалити каблучки і кришечки, а також етикетки, виконані з поліпропілену. Флекс знову промивається, на цей раз використовується чиста вода, після чого поміщається в трубчасту сушарку, де потік гарячого повітря забезпечує сушку. В кінці верстат по переробці пластикових пляшок вивантажує і розфасовує флекс. У такому вигляді матеріал вже придатний до продажу. Але можна використовувати і трохи іншу технологію.

Агломерація і грануляція

Третій етап - агломерація. Іноді застосовується і така технологія переробки пластикових пляшок. Це проста процедура. Подрібнена маса піддається високотемпературним впливів, в результаті чого відбувається її спікання і перетворення в грудочки невеликих розмірів. Ці грудочки можна продавати як вже готову сировину, а можна гранулювати, завдяки чому вони «поліпшуються».

Четвертий етап - грануляція. Вже видно, наскільки багатогранною буває переробка пластикової пляшки. Технологія в даному випадку передбачає подальшу обробку сировини. Це помітно підвищує його якість і чистоту, що дає можливість збільшити вартість продукту. Гранулювання часто називають брикетуванням, суть цього процесу полягає в тому, щоб подрібнена маса перетворилася в шматки правильної форми, тобто своєрідні гранули, що мають однакові розміри і вага. Робиться це так: частинки ущільнюються під незначним тиском, так як між ними можуть бути порожнечі. Після цього відбувається деформація самих частинок, завдяки чому вони зчіплюються на рівні молекул. Кінцевий етап передбачає підвищення тиску, щоб перетворити пружне видозміна в пластичне. Підсумком цього є отримання міцних гранул однакової форми.

Навіть з урахуванням того, що обладнання для цих цілей варто досить дорого, такий бізнес відкрити цілком реально. Тільки лінія з переробки коштує в районі 130 тисяч доларів. Але це плата за те, наскільки корисна переробка пластикових пляшок. Бізнес-план для такого заводу необхідно укласти на базі конкретного проекту, щоб продемонструвати його потенційним інвесторам.

В першу чергу потрібно зареєструвати компанію. Варто зазначити, що вказаний вид діяльності буде визнаний торгівлею дрібної продукцією, тому її можна почати ще до моменту відкриття ІП. Далі потрібно подбати про відповідний приміщенні, закупити або орендувати обладнання для переробки пластикової пляшки. Але варто розглядати все по порядку. Для початку вам буде потрібно отримати ліцензію на діяльність такого роду, а також всі узгодити в СЕС і пожежної організацією. Отримання всіх необхідних для цього документів обходиться в суму близько 200 рублів.

Приміщення для бізнесу

Коли з «паперовими справами» питання будуть вирішені, можна приступати до пошуку приміщення, де буде розміщуватися лінія з виробництва пластикових пляшок. Для цього потрібна площа не менше 3000 квадратних метрів, найкраще, якщо вона буде перебувати за межами міста. Дл цих цілей підійде занедбаний завод або склад, важливо, щоб до нього були підведені всі комунікації, які потрібні при роботі. Розділ приміщення потрібно зробити на три частини (при складанні бізнес-плану це обов'язково повинно бути враховано): для сировини, для готової продукції, для виробництва.

укомплектованість бізнесу

Отже, ви вирішили відкрити завод з переробки пластикових пляшок? В цьому випадку вам необхідно приблизно представляти ціни і комплектацію обладнання, яке буде потрібно для цих цілей. Мінімальна сума, на яку слід розраховувати, становить 4 мільйони рублів плюс ще 400 тисяч на установку. Для виробничого цеху є кілька елементів, які є обов'язковими. Устаткування для переробки ПЕТ пляшок обов'язково включає:

Агломератор (≈ 222 тис.);

Лінію грануляції (≈ 1-2 млн);

Подрібнювач роторний (≈1.5 млн).

Важливо розуміти, що вказаний набір є мінімальним, необхідним для налагодження лінії, якої буде проводитися переробка пластикової пляшки. Нижче наведено перелік складових для готової лінії:

Ванна, в якій буде постояти флекс;

Динамічна центрифуга, розрахована на проведення жорсткої очищення пластику від залишків бруду, етикеток, а також іншого сміття;

Гаряча ванна з водою, нагрітою до 60 градусів, з додаванням натрію фосфату, використовується для максимально ефективного очищення флекса;

Дозатор, який здійснює подачу пластівців однаковими порціями в труби з нагрітим повітрям;

Фрикційний шнек, який призначений для накопичення флекса і його транспортування в ванну замочування. У його склад входить похилий шнек, система змиву і бункер накопичення;

Ванна для ополіскування, яка призначена для змиву з пластівців залишків миючих засобів.

Варіанти для придбання

Звичайно, цілком реально обзавестися вітчизняною технікою, що буде набагато дешевше, проте в цьому випадку велика ймовірність частих поломок або того, що потужності обладнання буде недостатньо. Хоча вартість цього обладнання буде становити приблизно 1 мільйон рублів. Можна вибрати і такий варіант, як придбання б / у верстатів, тоді можна заощадити приблизно половину суми.

У числі виробників обладнання для вторинної переробки пластмас, лідируючі позиції належать Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma і іншим. У Китаї виробляється велика частина устаткування, яке на сьогодні використовується. Якщо говорити про вітчизняних виробників, то якість їх продукції сильно поступається навіть китайському. В якості одного виключення можна назвати компанію «Машини і технології».

сировина

Найлегшим виробничим етапом в даному випадку є організація поставок сировини. Йдеться про пластикових пляшках, яких можна знайти дуже багато в кожному місті. Видобуток сировини може здійснюватися одним з декількох способів:

Можна встановити по місту спеціальні сміттєві контейнери, призначені для сортування. Замість одного старого можна встановлювати по кілька нових. Їх необхідно підписати відповідним чином, щоб люди, які позбавляються від сміття, відразу його сортували. При цьому ви можете розраховувати на підтримку влади міста, так як вони завжди раді появі нових урн для сміття.

Можна відправити людей прямо на полігон ТПВ, де вони будуть сортувати сміття прямо на місці. Цей спосіб не настільки витратний, так як не буде потрібно витрачатися на придбання додаткових контейнерів.

Організувати по місту пункти прийому пластикових пляшок. Зараз вартість одного кілограма становить близько 20-30 центів. У цьому випадку витрати не настільки великі, як при необхідності придбання урн або відправки людей на міське звалище. Так як вашою метою є саме переробка пластикової пляшки, а не прийом, то можна не організовувати власні пункти прийому, а скористатися послугами діючих. Можна домовитися і з міськими сміттєзбиральні службами про регулярні поставки сировини. Вартість однієї тонни при цьому становить близько 100 доларів.

Депозитна схема - це ще один варіант. Її суть полягає в налагодженні повернення використаної тари назад в пункти реалізації продукції за певну плату.

Рентабельність і окупність бізнесу

Отже, якщо вас цікавить переробка пластикових пляшок як бізнес, то потрібно при складанні плану визначити рентабельність майбутнього підприємства. Спочатку потрібно визначитися з персоналом: необхідні 4-5 робочих, бухгалтер, кілька людей для контролю виробничого процесу, менеджер.

Виходить, що при організації такого бізнесу можна зіткнутися з такими середньостатистичними витратами:

4 мільйони рублів - купівля обладнання і його монтаж;

400 тисч рублів - оренда приміщення та оплата комунальних послуг;

200 тисяч рублів - інші витрати.

В цілому мова йде про суму в 4,6 мільйона рублів, до яких варто додати зарплату працівникам - 270 тисяч рублів.

В результаті переробки виходить продукт, який буде коштувати при продажу 2,9 мільйона за тонну, що залежить від типу пластика. При роботі підприємства 23 дні на місяць по 8 годин і виробництві в день 1 тонни продукції можна розраховувати на чисту щомісячну вигоду в 300-350 тисяч рублів.

Висновки

При чіткому дотриманні бізнес-плану можна говорити про те, що витрати на відкриття окупляться приблизно через півтора року, однак це за умови грамотної організації всього виробництва. Крім того, що переробка пластикової пляшки - це прибуткове заняття, воно повинно приносити і моральне задоволення від того факту, що людиною вноситься внесок в покращення екологічної ситуації.