Гравірувальний верстат по каменю

  1. Основи конструкції та ЧПУ
  2. Переваги автоматизованих гравірувальних верстатів
  3. Порівняння лазерної і ударної гравіювання по каменю
  4. Плюси лазерного верстата

Як працює гравірувальний верстат по каменю і в чому полягає його основна ефективність роботи? Відмінності між ударним і лазерним станком для гравіювання.

Якісний результат гравіювання залежить від двох основних компонентів: самого матеріалу, тобто каменю, і гравіювального обладнання - спеціалізованого, високоточного верстата.

З розвитком технологій, для цієї роботи більше не потрібні висококваліфіковані художники, їх роботу тепер замінює голка, яка завдає на поверхню обраний малюнок З розвитком технологій, для цієї роботи більше не потрібні висококваліфіковані художники, їх роботу тепер замінює голка, яка завдає на поверхню обраний малюнок.

Завдяки такому станку, гравірування потрібного візерунка або зображення відбувається автоматично і в найкоротші строки, до того ж, повністю автоматизований процес дозволяє значно зменшити ймовірність різного роду дефектів і неточностей вихідного зображення на камені.

Верстати для гравіювання оснащені ЧПУ призначені для вирішення завдань будь-якого рівня складності. Вони ідеально підходять для нанесення на поверхню потрібної гравіювання, будь то спеціальний барельєф, рама для дзеркала або ж елемент каміна.

На всіх етапах роботи від оператора вимагається тільки зробити вибір потрібного елемента, здійснити вибір заданої картинки для гравіювання і стежити за процесом його нанесення на поверхню каменю. Програма сама за допомогою ЧПУ створить вихідний код і буде працювати повністю в автономному форматі, оператору залишається тільки стежити за її виконанням і прийняти готову роботу.

Основи конструкції та ЧПУ

Конструкція верстата складається з алюмінієвих профілів, спеціалізованих приводів двох різних типів, самої голки, двох осей для переміщення каретки, електромагніту потрібної сили і сучасного ЧПУ, що відповідає за точність гравіювання.

Велике значення в конструкції і в процесі роботи виконує голка з алмазним наконечником, яка власне і завдає гравіювання на камінь, за параметрами, заданим ЧПУ.

Цей тип голки має свій обмежений ресурс, що становить близько 50 зображень середнього формату (30 х 40 см). Після цього потрібна спеціальна процедура передруку, внаслідок чого, голка збільшує строк служби.

Не менш важливу роль, ніж голка, грає і ЧПУ (числове програмне управління), головне завдання якого - керівництво всім автоматизованим процесом роботи. Цей важливий елемент відповідає за управлінням всіма системами і етапами нанесення гравіювання на поверхню каменю.

ЧПУ відповідає за процес руху заготовки, який здійснюється за допомогою ремінного або ж гвинтового приводу, що залежить від конструкції гравіювального обладнання та каменю. Обидва приводу використовуються на різних типах верстатів.

Наприклад, ремінний привід відрізняється своєю простотою, надійністю і відносно низькою ціною, в порівнянні з технічно складним гвинтовим приводом, який в силу конструкції складається з шпильки, по якій пересувається спеціальна гайка, що забезпечує роботу конструкції.

Переваги автоматизованих гравірувальних верстатів

  • гравірування каменю здійснюється в повністю автоматизованому режимі що дозволяє значно збільшити якість роботи;
  • верстат має високі показники продуктивності роботи і відрізняється високою якістю обробки, в незалежності від типу каменю;
  • автоматизація процесу зводити до мінімуму можливість шлюбу через помилки оператора;
  • процедура гравіювання і її нанесення на поверхню каменю повністю безпечні;
  • обладнання не потребує будь-яких особливих умінь і навичок у зв'язку з простотою в експлуатації.

Принципи та етапи роботи

В першу чергу, за допомогою ЧПУ на комп'ютері створюється потрібна модель роботи, яка послідовно буде нанесена на камінь. Після того, як проводитися процедура підключення, верстат автоматично обнуляє координати своїх осей, за якими проводитися рух голки. Після цього, заготівля фіксується за допомогою спеціального обладнання для того, що б в процесі роботи вона не зіскочила або ж не деформувалася.

Далі, ЧПУ автоматично виробляє установку потрібної висоти інструменту, що дозволяє з філігранною точністю забезпечити нанесення на поверхню потрібної гравіювання. Після цього, натискається кнопка початку роботи, і гравірувальний верстат починає виконувати нанесення зображення на камінь за допомогою голки.

Сама процедура роботи відбувається в кілька етапів, і проводитися, повністю автоматизовано, в слідстві рельєф обраної моделі створюється в залежності від рівня виконання програми, заданої ЧПУ. З кожним новим проходом, голка промальовує всі більш дрібні деталі і надає роботі потрібного обриси. Після того, як було вироблено нанесення гравіювання на поверхню, верстат повертається у вихідне положення.

Рекомендуємо прочитати:

Плиткоріз електричний з водяним охолодженням Плиткоріз електричний з водяним охолодженням

Штучний мармур своїми руками Штучний мармур своїми руками

Порівняння лазерної і ударної гравіювання по каменю

Останнім часом все частіше майстри вдаються до процедура лазерного гравірування каменю, внаслідок чого, варто порівняти плюси і мінуси використання лазерного обладнання
Останнім часом все частіше майстри вдаються до процедура лазерного гравірування каменю, внаслідок чого, варто порівняти плюси і мінуси використання лазерного обладнання.

Плюси лазерного верстата

  • більш висока швидкість виконання роботи в порівнянні зі звичайним ударним верстатом, де головним елементом роботи виступає голка;
  • безконтактний спосіб обробки каменю дозволяє звести нанівець вплив різних технічних факторів;
  • робота лазера дозволяє здійснювати створення більш точних і високоякісних зображень, в порівнянні з ударним верстатом, що відрізняються своєю реалістичністю;
  • повна відсутність будь-якого роду механічного контакту;
  • значно ширша область використання обладнання, що не обмежується гравіюванням виключно каменю.

недоліки

  • більш висока вартість роботи, в порівнянні з застосуванням типового ударного верстата;
  • низька глибина ГРАВІРУВАЛЬНИХ зображення, так як лазер не може достатньо глибоко зробити гравіювання високоточної картинки;
  • вартість лазерного верстата значно вище, що пов'язано з дорожнечею матеріалів його конструкції, а також із застосуванням більш дорогих і сучасних програмних елементів, що забезпечують роботу системи.

Область застосування верстатів для нанесення гравіювання

Сучасні високоточні верстати активно застосовуються при створенні різного роду і рівня складності барельєфів, використовуються для створення вишуканих елементів декору з каменю, які будуть служити відмінним дизайнерським рішенням при оформленні інтер'єру.

Також, дане обладнання використовується для різання плитки та подальшого нанесення на неї потрібного зображення, що значно збільшує її естетичні властивості. Фігурна разка каменю та іншого матеріалу додасть будь-якому приміщенню потрібний шик і значно поліпшить інтер'єр приміщення або ж буде сприяти створенню потрібного образу будівлі.

Приклади робіт:

У великих масштабах, камінь, на який була нанесена гравірування, можуть використовуватися в якості дизайнерського рішення по оформленню ландшафту або ж зовнішнього облицювання будівлі. Висока міцність голки дозволяє проводити роботи на таких популярних видах каменю як базальт, долерит і навіть мармур, що відрізняється своєю високою міцністю і відносною складністю обробки.

Часы работы

Вторник – cуббота: 12:00-22:00
Воскресенье - понедельник: выходной