Свій бізнес: виробництво вати та виробів з неї

Велика частина бавовняної вати імпортується в Росію з Китаю, США, Індії, Бразилії, Пакистану та Узбекистану. Ці країни вважаються найбільшими світовими виробниками бавовни. Вата виробляють із сировини, одержуваного після переробки плода бавовнику волохатою, батьківщиною якого вважається Центральна Америка. Після дозрівання плоду коробочка рослини розкривається. Всередині коробочки знаходиться біле м'яке волокно разом з насінням. Це волокно збирають на спеціальних пунктах, упаковують і відправляють на бавовноочисний завод. Там волокна відокремлюються від насіння і розділяються по довжині. Найдовші волокна, які складають в довжину не менше 2-2,5 см, використовуються для виробництва тканин, а короткі волоски, які називаються линт, застосовуються при виготовленні вати. Вату виробляють не тільки з бавовни, але і з вовни і льону. Льняна вата ближче за своїми споживчими якостями до ваті з бавовни і менш поширена, ніж остання. Крім того, зустрічається вата з суміші бавовни та віскози - штучного волокна, яке виходить в процесі переробки природної целюлози. Віскозне волокно стало одним з перших штучних волокон. Воно відрізняється високою гігроскопічністю, однак виробники і споживачі віддають перевагу натуральним матеріалам, так як вважається, що вони менш алергенні.

Вата з бавовняного і вовняного сировини виробляється по одній технологічної схеми. Для виробництва бавовняної вати відбирається бавовна не вище четвертого сорту, непрядомие угари і відходи первинної обробки бавовни. Найбільш підходящим сировиною вважається нізкономерний, пружний звук, схожий за фактурою на шерсть. А вовняна вата виробляється з чистої натуральної вовни (верблюжої, овечої, козячої) і штучної з додаванням бавовни.

Вата, яка використовується для виробництва одягу, і медична гігроскопічна вата відрізняються і за технологією виробництва, і по сировині. Для звичайної вати відбираються засмічені угари - відходи, які утворюються при переробці волокнистих текстильних матеріалів (найчастіше це короткі волокна). Спочатку вони очищаються від сміття на курному дзизі. Жорсткі волокна попередньо розщеплюються на багатобарабанних щипки. Волокниста маса з такої сировини розпушується, очищається, змішується і формується в полотна за допомогою спеціального обладнання. В основі полотна лежить безформна маса волокна, яка за допомогою валічной чесальній машини перетворюється в з'їм ( «планку») вати певної товщини і структури. Готова вата проходить огляд на предмет шлюбу, пресується і пакується в кіпи вагою 40-50 кг кожна. У такому вигляді вата вирушає на швейні та меблеві виробництва.

Виробництво медичної гігроскопічної вати має свої відмінності. В цьому випадку сировину попередньо розпушується і очищається на розрихлювальне-очисному агрегаті. Потім воно вариться в лугу під тиском при температурі не вище 130 ° С і обробляється гипосульфитом натрію. В результаті цієї обробки змінюється фізична структура волокна і його природний жовтуватий колір, видаляються азотисті і пектинові речовини. Волокно набуває білий відтінок і характерні властивості (в першу чергу, гігроскопічність). Потім волокно обробляється так само, як при виробництві одежної вати. На останньому етапі виробництва медична вата стерилізується при температурі 125 ° С і тиску до 3 атм.

Частина вати упаковується і відправляється на склади, частина використовується для виробництва різних гігієнічних виробів. До останніх відносяться, наприклад, ватяні палички промислового виготовлення. Ватяні палички застосовуються для очищення важкодоступних місць (наприклад, різних приладів), нанесення мазей, для зняття і поправлення макіяжу. До речі, для косметичних цілей виробники випускають спеціальні ватяні палички, один кінець яких трохи загострений. З його допомогою зручно знімати надлишки лаку для нігтів або проводити контур очей і губ. Другий кінчик такої палички має округлу і плоску форму. Його можна використовувати в якості аплікатора для нанесення тіней. Крім того, випускаються ватяні палички некосметичні призначення (наприклад, для чищення техніки). Також з вати виробляються ватяні диски та інші допоміжні вироби для зняття макіяжу, лаку з нігтів або нанесення кремів, компресів тощо.

Косметичні диски мають трохи більшу щільність, ніж звичайна вата в «чистому» вигляді. Нерідко поверхню такого диска рельєфна, що дозволяє рівномірно нанести засіб або мазь на шкіру. Крім того, на відміну від звичайної вати, диск при змочуванні не змінює свою форму. Асортимент такої продукції також досить широкий.

Існують традиційні круглі, прямокутні диски ( «подушечки»), а також ватяні кульки різних кольорів (останні часто використовуються не за прямим призначенням, а для виготовлення різних виробів).

І ватяні палички, і диски виробляються з вибіленого бавовни, який надходить безпосередньо з бавовноочисному заводу. Спочатку хлопок висипається в механізм, що подає, а з нього - в розпушувач. В останньому бавовна розділяється із загальної маси на окремі волокна. Потім сировину відправляється в чесальну машину з величезними барабанами, яка вичісує бавовна і формує його в довгу стрічку певної ширини - так званий ваточний полотно. При виготовленні ватних дисків або подушечок кілька ваточних полотен накладаються шарами, а потім стискаються під пресом. Чим важче готова подушечка, тим більше шарів полотна використовувалося при її виробництві і тим якіснішим вважається виріб. Стислі шари ваточного полотна пропускають через машину для поздовжнього розрізання. За допомогою лез, схожих на ножі для різання піци, полотно розрізається на декілька більш вузьких смуг. Потім отримані смуги пропускаються через машину, яка завдає певної фактурний візерунок на поверхню бавовняного полотна. Робиться це не тільки для краси, а й для поліпшення споживчих властивостей. Вважається, що рельєфна поверхня краще утримує косметичні засоби і сприяє їх рівномірному нанесенню на шкіру. Цей етап не є обов'язковим, і багато виробників його пропускають. У цьому випадку відразу ж після нарізування полотна отримані стрічки відправляються на вирубні машини, яка вирізає з них подушечки круглої чи іншої форми.

Нарешті, за допомогою спеціального обладнання косметичні ватяні диски фасуються в поліетиленові пакети. Індикатор показує потрібну кількість виробів на кожну упаковку.

Основа для ватних паличок виготовляється з поліетилену (або пропілену) на спеціальних автоматах, які видувають по 500-2000 одиниць в хвилину і накручують на пластикову основу вату. Для цього ваточний полотно ділиться на чотири тонкі стрічки. Метр такої стрічки важить всього лише близько 1-1,5 гр. Стрічка пропускається через воронку, яка надає їй об'єм, а потім намотується в такому розпушений вигляді на бобіну. У машину для виробництва ватних паличок стрічки надходять одночасно з двох бобін для прискорення процесу виготовлення. Машина відрізає невеликі волокна бавовни і одночасно намотує їх на обидва попередньо нагрітих кінця пластикової основи. При нагріванні пластик плавиться і при охолодженні надійно схоплюється з ватяною намотуванням. При використанні іншої основи (наприклад, дерев'яних паличок) вата приклеюється до їх кінців за допомогою клею, що збільшує собівартість продукції. На останньому етапі на готові палички наноситься антибактеріальний розчин. Звичайно, вручну перебрати величезну кількість готових паличок і виявити шлюб неможливо. Тому це завдання покладається на автоматичні датчики. При використанні дешевого або несправного обладнання кількість бракованих виробів в упаковці може бути досить великим, що негативно впливає на якість продукції і на репутацію виробника.

Упаковуються палички також за допомогою машин. Зразки готової продукції відправляються в лабораторію, де перевіряється якість і стерильність виробів, а також ефективність нанесеного антибактеріального розчину.

Бавовна імпортується в нашу країну з-за кордону, тому вартість цього натуральної сировини виявляється порівняно високою. Так, наприклад, в 2000-2009 роках вартість бавовняного волокна становила близько 60 американських центів за фунт бавовни. Однак в 2011-2012 роках ця цифра зросла до $ 2,5. Таке різке подорожчання пов'язане, в першу чергу, з несприятливими природними факторами в найбільших регіонах виробників цієї культури (тропічні зливи в американських штатах так званого Бавовняного пояса, мусонні дощі в Пакистані, збільшення вартості палива для сільськогосподарських машин). Все це веде до зменшення посівних площ під бавовну на 4% у всьому світі, а обсягів виробництва - на 5% в порівнянні зі звичайними роками. Тому багато російських виробники шукають альтернативи звичному матеріалу, все частіше віддаючи перевагу льону, який вирощується в багатьох регіонах нашої країни. Льон не тільки дешевше коштує, але і володіє більшою гігроскопічністю (краще вбирає вологу). Однак головна складність при виробництві вати з льону полягає в тому, що натуральний льон спочатку має непривабливий бруднуватий відтінок, тому його необхідно спочатку відбілити. При цьому найбільш поширений промисловий відбілювач - хлор зводить нанівець природні дезінфікуючі властивості льону, через які це сировина так цінується.

Існує спеціальна технологія відбілювання льону сумішшю з використанням перекису водню, розроблена вітчизняними інженерами. Як стверджують її творці, вата з льону краще, ніж бавовняна, і за собівартістю, і за своїми якостями і властивостями. Вчені ведуть розробки по нанесенню бактерицидних покриттів на основі срібла на вироби, виготовлені із застосуванням лляної вати. Один такий завод, який займається виробництвом незвичайної вати, вже є в нашій країні. Всього ж для забезпечення 70-75% потреб Росії в ваті необхідно, за підрахунками фахівців, побудувати близько сорока подібних підприємств.

Для створення власного виробництва вати знадобляться окремі приміщення під цех і склади, а також спеціальне обладнання. Для переробки низьких сортів бавовни, бавовняного пуху і бавовняних чаду прядильного виробництва в одежну, меблеву і текстильну вату використовується ватяна лінія, яка складається з живильника, похилого очищувача, конденсатора, очищувача твердих частинок, бункерних ватних машин, повітропроводів, станції управління, фільтрів. Вартість такої лінії на вторинному ринку становить близько 650-700 тисяч рублів. Нове обладнання обійдеться в 1-1,2 млн. Рублів. Для його обслуговування достатньо трьох осіб на зміну. Для виробництва виробів з вати потрібно окреме обладнання. Наприклад, верстат для виробництва ватних паличок з автоматичною транспортуванням, малюнком тисненням, функцією штампування і різання листів, автоматичного дозатора, транспортування відходів.

Мінімальні початкові витрати на створення власного виробництва вати складають близько 2-2,5 мільйонів рублів. Цей бізнес відрізняється високою рентабельністю. При наявності каналів збуту його окупність становить близько року.

Сисоєва Лілія
(с) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів і посібників

Часы работы

Вторник – cуббота: 12:00-22:00
Воскресенье - понедельник: выходной